煮沸時加糖或糖漿(麥汁煮沸結(jié)束前20min左右加入)是提高麥汁濃度、減少過濾中浸出物損失率和克服麥汁過濾所存在問題的簡易而有效的措施。在麥芽溶解良好的情況下,也不會因加糖而引起麥汁中a-氨基氮不足等問題,必要時

如果按常規(guī)生產(chǎn)方法制備高濃度麥汁,將導(dǎo)致麥汁過濾時間和煮沸時間延長。為了控制時間和麥汁煮沸費用,應(yīng)提高第一麥汁濃度并減少洗糟用水,這樣必出現(xiàn)殘?zhí)菨舛冗^高和麥汁收得率降低的問題。制備的原麥汁濃度愈高,殘?zhí)菨?

用事先制備好的高濃度原麥汁，根據(jù)啤酒設(shè)備的生產(chǎn)能力，進(jìn)行一系列的稀釋操作，最后得到稀釋的精釀啤酒。那么高濃度精釀啤酒稀釋用水采用的滅菌方法主要有以下幾種。
a.薄板熱交換器加熱滅菌。若溫度控制為100℃,則不僅能

7月10日，德州學(xué)院生物技術(shù)研發(fā)中心金處長一行五人來我司就開展校企合作參觀調(diào)研。
首先，在金處長和高處長的帶領(lǐng)下，天泰公司的李總和王總參觀了學(xué)院的實驗室和研發(fā)中心。并在沈

6月4日，餐飲協(xié)會孟會長一行八人來我我司參觀指導(dǎo)，公司對協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)的到來表示熱烈歡迎，并安排細(xì)致的接待工作。
會上，總經(jīng)理李光銳對啤酒行業(yè)的現(xiàn)狀展開了一系列的講話，并詳細(xì)介紹

想要釀造出口感醇厚的精釀啤酒，不僅需要質(zhì)量優(yōu)秀的啤酒設(shè)備，而且在整個的釀酒操作過程中要認(rèn)真，仔細(xì)。包括選料，發(fā)酵，浸麥，以及后期的洗滌。那么啤酒設(shè)備廠常用的洗滌劑有哪些呢？

精釀啤酒在釀造過程中會產(chǎn)生雙乙酰，它使啤酒有一種餿飯味道。長此以往，及時啤酒設(shè)備清洗干凈，這股味道也不會去掉。所以我們在儲酒過程中要保持一個固定的數(shù)字，0.15mh/l,來作為精釀啤酒成熟的標(biāo)志。為盡快降低啤酒中雙乙

為了提高精釀啤酒的穩(wěn)定性，必須消除膠體濁度，提高啤酒的膠體穩(wěn)定性。在這方面應(yīng)采取的技術(shù)措施如下。
a.采用低溫慢發(fā)芽技術(shù)使顆粒溶解良好，采用較高的烘烤溫度提高麥芽的抗氧化能力。在糖化方面，應(yīng)采用加濕破碎技術(shù)，注意

酵母添加量隨酵母活性、麥汁濃度和發(fā)酵過程的不同而不同。原則上酵母的添加量要快，不宜添加太多或過少。添加量過少，起病緩慢，酵母增殖時間延長，易造成細(xì)菌污染，發(fā)酵時間延長;添加量過大，容易引起酵母降解和自溶，給啤酒帶來

在精釀啤酒的生產(chǎn)中，酵母的保存與酵母的分離和培養(yǎng)一樣重要。如果保存不當(dāng)，酵母會混合、老化、變質(zhì)、突變甚至死亡，直接影響生產(chǎn)。所以在操作啤酒設(shè)備時，一定要注意酵母的變化。那么純種原菌的保藏方法是什么呢

一般來說，麥芽汁中的總糖約占總糖的90%，而可發(fā)酵糖約占總糖的80%，其中麥芽糖占45% ~ 50%，麥芽糖三糖占10% ~ 15%，葡萄糖和果糖占10%，蔗糖占5%。釀酒酵母對各種可發(fā)酵糖的影響。發(fā)酵順序為:葡萄糖>果糖>蔗糖>麥芽糖>麥芽糖三

自20世紀(jì)60年代以來，為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，減少投資，啤酒設(shè)備廠在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，大型露天錐形底發(fā)酵罐發(fā)酵技術(shù)在世界各國啤酒生產(chǎn)國家得到了廣泛應(yīng)用。逐漸取代了傳統(tǒng)的室內(nèi)發(fā)酵工藝。目前，我國絕大多數(shù)啤酒廠在釀造精釀啤

精釀啤酒在制作過程中發(fā)酵會產(chǎn)生很多的熱量，為延長啤酒設(shè)備的壽命以及釀酒在設(shè)定的溫度下進(jìn)行，就需要對錐形罐進(jìn)行冷卻，那么在精釀啤酒的釀造過程中為什么啤酒設(shè)備廠家會喜歡用直接冷卻的方式進(jìn)行進(jìn)降溫呢？懂啤酒設(shè)備的小

精釀啤酒的釀造過程中，發(fā)酵是必然程序。目前國內(nèi)絕大多數(shù)啤酒設(shè)備廠都采用了錐形罐的發(fā)酵技術(shù)。因為有錐底，可以讓主發(fā)酵完成后酵母回收方便。那么錐形罐的冷卻又有幾種方式？

(5)該設(shè)備不僅是沸騰鍋，也是沉淀池。采用外置加熱器，鍋底平整。設(shè)備既要滿足沸騰鍋的要求，又要滿足旋轉(zhuǎn)沉淀池的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)麥芽汁沸騰結(jié)束后，用麥芽汁循環(huán)泵將熱麥芽汁沿切線送入罐中，分離熱凝乳。

(3)高溫連續(xù)燒開高溫?zé)_一般采用管式加熱器，燒開溫度較高，可達(dá)130 ~ 140℃，加熱時間約3分鐘。由于有完善的熱回收裝置，該方法的能耗僅為傳統(tǒng)沸騰法的30%。

精釀啤酒的釀造離不開原材料麥芽的參與，啤酒設(shè)備的工藝不斷進(jìn)步，精釀啤酒的口感得到更多人的追捧，今日分享啤酒設(shè)備中麥汁煮沸的知識。麥汁過濾后，將混合后的麥汁在沸鍋中加熱煮沸，蒸發(fā)多余的水分，加入啤酒花。在高溫下發(fā)生

(5)結(jié)果表明，醪液的pH值和氫離子濃度對醪液的粘度和膠體物質(zhì)的脫水膨脹有一定的影響。pH值在5.5 ~ 5.8之間是過濾的最佳pH值，隨著pH值的增加，過濾速率降低。
(6)濾池操作人員的操作對麥汁過濾速度也有很大的影響，因此應(yīng)養(yǎng)

啤酒設(shè)備中有專門對麥芽進(jìn)行干燥的設(shè)備，如專門針對麥芽的單層高效干燥爐、水平式雙層高效干燥爐等，這些啤酒設(shè)備都為精釀啤酒的醇厚口感提供了很大的作用。那么干燥的麥芽也不是全部都符合精釀啤酒的釀造需要，該如何從外

(1)干燥爐要有合理的通風(fēng)裝置，以節(jié)約能源。建議干燥爐采用鼓風(fēng)抽氣裝置，既能加強(qiáng)脫水，又能節(jié)約大量能源。在脫水階段，風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)將熱風(fēng)通過小麥層蒸發(fā)帶走水分，軸流式風(fēng)機(jī)將空氣抽送至爐外，達(dá)到小麥層快速脫水的目的。

精釀啤酒的釀造不僅需要麥芽，酒花的參與，還需要一些輔助材料，如大麥，糖，糖漿等等。這些都讓精釀啤酒的口感更加的豐富，而對啤酒設(shè)備的要求不僅需要對麥芽進(jìn)行不同的粉碎，還需要按客戶要求對輔料進(jìn)行粉碎。

粉狀及細(xì)粉經(jīng)麥芽或輔助物料粉碎后。對于麥芽，還包括麥殼比例或麥殼破碎程度。粉碎程度可按“好、差”或“粗、細(xì)”來區(qū)分。根據(jù)啤酒釀造的要求，研磨的程度并不是越細(xì)越好，而是適當(dāng)?shù)暮穸?，這取決于麥芽的質(zhì)量和糖化工藝的

浸漬加濕是20世紀(jì)80年代國外發(fā)展起來的一種連續(xù)浸漬加濕粉碎方法，以德國霍普曼公司的設(shè)備為代表。目前，國內(nèi)許多大型啤酒廠都引進(jìn)和采用了這項新技術(shù)和設(shè)備。這種方法是將干麥芽的全部或部分儲存在麥芽庫中。麥芽進(jìn)入加

想要釀造出口感醇厚的精釀啤酒，不僅需要一套系統(tǒng)的啤酒設(shè)備，而且還需要操作的規(guī)范性，如果手上僅有一套制麥設(shè)備，又不想添置新的，還想提高麥芽產(chǎn)量，而且麥芽的質(zhì)量要有保證，如何做呢
①調(diào)整浸泡工藝，將浸泡溫度穩(wěn)定在20 ~

濕法研磨濕法研磨是將麥芽浸泡在50℃左右的熱水中15 ~ 20min，使麥芽含水率達(dá)到30%左右，然后進(jìn)入對輥研磨機(jī)(兩輥間隙為0.35 ~ 0.45mm)。研磨的同時，將糖化水(料水比1:3以上)送至研磨機(jī)調(diào)整粉料的漿量，粉碎時放入糖化罐中