啤酒發(fā)酵罐的容積根據(jù)啤酒糖化設(shè)備產(chǎn)能的大小和批次來計(jì)算，可以是糖化設(shè)備產(chǎn)量的倍數(shù)關(guān)系。5噸糖化設(shè)備和每天4批次的釀造對(duì)應(yīng)的發(fā)酵罐容積可以是5噸、10噸、15噸、20噸。一般我們使用相等或雙數(shù)倍數(shù)的容積，即5噸、10噸

在國內(nèi)建一個(gè)啤酒廠，需要確定啤酒廠的規(guī)模。有些老板會(huì)問“我想做一個(gè)年產(chǎn)xxx噸的啤酒廠，需要多大的設(shè)備？“；還有的老板說“我預(yù)計(jì)一天賣xx斤酒，要配多大的設(shè)備？”。

雖然每一個(gè)功能都由一個(gè)特定的設(shè)備完成是最完美的工藝，然而國內(nèi)外很多精釀啤酒廠因?yàn)橘Y金、場地等的限制可能會(huì)將其中的功能合并。當(dāng)我們不得不舍棄一個(gè)罐子時(shí)，哪些功能可以合并在一起呢？

啤酒發(fā)酵罐的漏液處理是非常麻煩其成本高回報(bào)低的操作，往往最后只能購置新罐。

啤酒，由大麥和啤酒花為主要原料，經(jīng)過釀造發(fā)酵所得而成得酒精飲料。麥汁經(jīng)過冷卻后，加入無菌空氣輸送到發(fā)酵罐中，再加入酵母，就開始發(fā)酵了。我們要為酵母的生命活動(dòng)提供較為適宜的溫度，然而發(fā)酵過程會(huì)產(chǎn)生熱，因此要對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)

如今大多數(shù)的啤酒廠都選擇使用錐形發(fā)酵罐進(jìn)行啤酒發(fā)酵過程，甚至國內(nèi)外有些酒廠也會(huì)選擇錐型罐來發(fā)酵果酒。錐形罐上部為柱形，下部為錐形。這種形狀便于在底部收集酵母，能夠使酵母順利而完整地排出分離，而且對(duì)罐中內(nèi)容物的

目前采用錐形罐進(jìn)行發(fā)酵和后熟已被普遍應(yīng)用。啤酒必須在盡可能短的時(shí)間內(nèi)發(fā)酵和成熟，這樣才能提高設(shè)備利用率。今天，在保持質(zhì)量不變的前提下，縮短發(fā)酵、后熟周期已成為一種趨勢。發(fā)酵、后熟、貯藏所需的總時(shí)間大多不超過

不銹鋼是大多數(shù)啤酒廠設(shè)備制造商的首選材料，因?yàn)樗陀?、耐腐蝕且易于清潔。常見的使用在酒飲釀造和發(fā)酵設(shè)備的不銹鋼材質(zhì)有SUS304 / SUS316 / SUS304L / SUS316L。

酒精發(fā)酵是啤酒釀造過程中最關(guān)鍵的一步，已經(jīng)存在于麥汁中的啤酒的所有潛在質(zhì)量，將在這一步表露出來，或者消失。發(fā)酵結(jié)束前出現(xiàn)發(fā)酵困難或發(fā)酵中止的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

明明前一天喝的酒已經(jīng)醒了，但腦袋非常漲疼！有時(shí)候我們決定啤酒質(zhì)量的好壞不僅僅體現(xiàn)在口感和風(fēng)味上，還有喝過之后的整體感受。若是持續(xù)的“上頭”，再好喝的酒也會(huì)讓人望而卻步。都說“好酒不上頭”，本文中天泰將與您一起揭

現(xiàn)在全球無論是大型工業(yè)啤酒廠還是家庭釀造，在過濾出頭道麥汁后，都會(huì)進(jìn)行洗糟。用熱水溶出滯留在麥糟中的浸出物的過程稱為洗糟，洗糟過程中濾出的低度麥汁稱為洗糟麥汁。洗糟時(shí)，麥汁的濃度越來越低。洗糟麥汁濃度剛開始時(shí)

用蒸汽加熱進(jìn)行麥汁煮沸是今天常用的方法，為此有必要對(duì)蒸汽進(jìn)行闡述，幫助大家更好的理解和使用蒸汽加熱。

糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎物進(jìn)行混合，通過淀粉酶的作用，將已液化的淀粉分解為葡萄糖、麥芽糖等其他可發(fā)酵性糖。釀造時(shí)的糖化過程，就是將醪液（水和粉碎后麥芽的混合物）的問題提高到酶的最佳

在實(shí)際生產(chǎn)中，一次麥汁煮沸過程往往需要分次添加數(shù)量和品種各不相同的酒花或酒花制品。如今酒花及各種加工制品在質(zhì)量上的差別不大，因?yàn)樵谒屑庸ぶ苽溥^程中酒花內(nèi)容物都得到了很好的保護(hù)，也沒有損失，但各酒花品種之間卻

麥汁煮沸過程中有兩點(diǎn)特別重要，并且相互關(guān)聯(lián)，即麥汁本身的煮沸和酒花內(nèi)容物的轉(zhuǎn)化。

糖化車間是啤酒廠的心臟，其它車間的生產(chǎn)能力取決于糖化生產(chǎn)能力。為了有效利用工作時(shí)間和能源，提高經(jīng)濟(jì)效率，啤酒廠應(yīng)使糖化車間盡可能滿負(fù)荷生產(chǎn)。

我們知道，發(fā)酵需要大量的酵母，而酵母繁殖需要氧氣。為此，我們必須給發(fā)酵階段的酵母提供足夠的氧氣。若延緩充氧，則不利于酵母的增殖和發(fā)酵速度的正常進(jìn)行。在啤酒釀造過程中，麥汁充氧是唯一一次給酵母提供氧氣的機(jī)會(huì)。酵母

啤酒廠的灌裝線是由多臺(tái)設(shè)備和多種機(jī)器復(fù)雜而有機(jī)地結(jié)合在一起的，包括但不限于啤酒灌酒機(jī)（灌瓶/灌桶/灌聽）、驗(yàn)瓶機(jī)、洗瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等。它的每一臺(tái)機(jī)器都必須能正常工作，并達(dá)到其額定的效率。一臺(tái)機(jī)器出了問題，會(huì)造成全線

冷卻麥汁的方法又分為一段冷卻方式和兩段冷卻方式。在以前，兩段冷卻方式最為普遍。但由于這種方式耗能較大，且操作復(fù)雜，因此現(xiàn)代中大型啤酒廠首選一段式板換降溫。

由于酵母只能在低溫下發(fā)酵，所以煮沸后的熱麥汁必須冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度，才能進(jìn)行接種。而長時(shí)間的緩慢冷卻會(huì)增加啤酒中有害微生物繁殖的機(jī)會(huì)，麥汁冷卻開始后，在60℃以前的這一時(shí)間內(nèi)，熱凝固物仍然會(huì)繼續(xù)析出。因此，快

熱凝固物是麥汁煮沸過程中高分子氮凝聚而成的不溶性縮合物，主要由直徑為30~80m的蛋白質(zhì)和多酚復(fù)合物組成。在麥汁煮沸過程中，隨著蛋白質(zhì)變性和多酚物質(zhì)的不斷氧化、聚合，熱凝固物會(huì)逐漸析出，同時(shí)還吸附了部分酒花樹脂及其

啤酒廠常用的麥汁煮沸設(shè)備有內(nèi)加熱式煮沸鍋、外加熱式煮沸鍋、低壓煮沸鍋和連續(xù)或流動(dòng)式麥汁煮沸器。

麥汁過濾的過程是整個(gè)糖化的四個(gè)步驟中所花費(fèi)時(shí)間最長的。我們希望在合理的時(shí)間范圍內(nèi)提供卓越的麥汁質(zhì)量，高效提取麥芽中的糖。過濾槽的承重能力、醪液的均勻分布、耙床的設(shè)計(jì)、麥汁收集系統(tǒng)等等都會(huì)影響過濾效率與效

我國大多數(shù)啤酒廠均采用過濾槽靜壓法進(jìn)行麥汁過濾。它以過濾篩板和麥糟構(gòu)成過濾介質(zhì)，利用糖化醪液柱高度產(chǎn)生的靜壓力作為推動(dòng)力進(jìn)行麥汁過濾。

為了適應(yīng)精釀啤酒釀造過程中的特殊需求，精釀啤酒釀造系統(tǒng)中的糖化鍋種類也有多種形式。最常見的設(shè)計(jì)為單一糖化鍋、糖化過濾槽、糖化煮沸鍋和糖化煮沸漩沉罐這四種形式的糖化鍋。無論是哪一種糖化鍋的設(shè)計(jì)，其中攪拌器尺